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导致PE管表面粗糙的原因

水量太大造成PE管表面粗糙，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。

表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起，与模具的表面粗糙度无关，这种摩擦的根本原因则是熔体与模具金属表面之间的粘附。

所以总结而论，主要导致PE管表面粗糙的原因是因为制造过程不达标，并且这种管材的质量、性能都相对较差，还会因为表面粗糙的原因影响安装使用的效果。因此要想杜绝这种现象的发生，就要严格把控生产制造的操作步骤，规范生产方式。

PE管的固溶处理

PE管在生产过程中由于受到滚压、拉伸和焊接时的高温影响，材料的***、机械性能都会发生变化，严重的影响管材的品质，这些变化主要有：冷作硬化现象，即晶体中一列或若于列原子发生有规律的错排，晶格发生畸变，形成一个应力集中区，这种现象 也称位错。

因为高温和冷却不匀产生焊接应力和在原有单一奥氏体***中产生铁素体，出现碳化物等不均匀***，为提高生产效率，确保 盘管表面光亮，消除残余应力，获得单一的奥氏体***，生产盘管，需要实施在线光亮固溶处理方法。

PE管进行热熔对接的五个阶段

取出加热板阶段：

这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的PE管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。

焊接阶段：

这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。

冷却阶段：

焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。

在对PE管进行热熔对接操作时，除了要规范自己的操作行为，更要做好防护措施，避免在对管道进行热熔时因为操作不当而伤害到自身。同时在进行完热熔对接之后，要对管道做好详细的检查，确保对接质量达标。

PE管的焊接方法

一、PE管焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。

二、焊接：

（1）清除管道端口的污物（油、尘、泥、水）。

（2）将PE管置于机架卡瓦内。

（3）将PE管端面用铣刀盘铣平。

（4）测量机架油缸托动力。

（5）检查加热板温度是否达到温度值190-230之间，常温下为210±10℃。

（6）将加热板放入机架。

（7）减小熔接压力（0.02Mp）。

（8）时间达到后迅速切换。

（9）将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3Mp，视油缸托动力而定。

（10）进行保压冷却。